坚构科技：做建材行业优秀工程技术服务商(2) - 农业工程技术杂志社投稿

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坚构科技：做建材行业优秀工程技术服务商(2)

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据悉，在中国建筑材料联合会2019年11月于北京组织召开的坚构科技等6家单位完成的“高效能、超短流程建筑骨料生产工艺关键技术创新及产业化应用”科技成果鉴定会上，专家认为，该技术成果从多方面创新改进、优化了原有生产工艺、大幅度提高了骨料线的性能，具有较高的经济效益及社会效益，达到了国内领先水平。专家一致通过了该技术的科技成果鉴定，并建议尽快推广应用。

粉磨示范线，再造世界领先水平

“不敢吃第一个螃蟹者永远成不了第一。”“用我们的智慧把不可能变为可能，我们永争第一。”这是坚构科技多年来一直奉行的创新理念。在泰安世界低能耗示范线投入运行后，针对水泥粉磨系统的优化，袁亮国又提出了一个具有挑战性的目标：打造世界领先水平的水泥粉磨示范线。

据袁亮国介绍，这条示范线将实现三大目标：工艺技术指标领先、智能制造水平领先、蓝天行动方案领先。

在工艺技术方面，实施了崭新的设计理念，即四个集中：生产线控制集中、扬尘点收尘集中、设备供风集中、设备润滑集中。这四个集中可减少设备总台数，辅机设备及阀门总数大约降低了1/4，最终达到了故障少、成本低、形象美、能耗低、投资低的效果。这条线的粉磨系统还实施了三大核心优化。一是水泥磨房3台收尘器合为1台，供磨尾通风及两台循环风机掺冷风用，装机功率由374千瓦降为250千瓦。二是粉磨系统中水泥磨二仓选用现已成熟的陶瓷球方案，水泥磨主电机功率由2500千瓦降低到2000千瓦，系统电耗平均可降低2千瓦时电左右，同时还可降低出磨温度。三是磨房系统设备配置优化及布置优化，大幅度降低了磨机厂房的建筑结构高度及建筑面积。

在蓝天行动方面，多措并举，达到最大限度降低工作压力、提升效率，员工轻松舒适工作的目标。一是杜绝跑冒滴漏，助力生产管理水平再提高。二是从思想观念的转变上加以引导。三是实施具体的环保优化措施，通过工艺、环保优化升级方案，治理粉尘、噪音和废水；通过建筑结构优化升级方案，营造出自然状态下的工作环境，提高室内热稳定性和舒适度。

在智能制造方面，先进的在线控制系统确保生产线的灵敏度、稳定性和准确性；通过由专家智能控制系统、生产现场监测控制、智能物流控制系统、生产信息管理系统组成的无人值守系统，达到整个水泥生产的无人值守，而整体设计中的“一个平台”“五个系统””四项管理”，又可以实现整个工厂的无人化。通过上述一系列智能制造软硬件的高效配合，可完全实现降低能耗、提高质量、提高产能的目的。

“在这条示范线中，融合了坚构科技联合数十家高等院校、科研单位、优势企业，多年来不断优化改进的软硬件创新技术。众多技术创新在这条示范线上的集成应用，将原来业界一直认为的不可能变为可能，真正实现了水泥粉磨生产的节能、环保、智能、降本的目标，多项指标将再次刷新世界领先水平。今后，坚构科技仍将遵循自下而上的系统研发思路，从行业实际出发，紧扣发展脉搏，洞悉市场需求，坚守技术创新，为我国建材行业的节能、环保、智能化发展贡献最大的力量。”谈及未来，袁亮国，这位耕耘建材领域36年的老将，对我国建材行业的前景充满信心。

监审：韩凤凤

文章来源：《农业工程技术》网址: http://www.gcjszzs.cn/zonghexinwen/2020/0812/783.html