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摘要:施工准备 1、材料准备 模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。
施工准备
1、材料准备
模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。
方木过压刨
2、机具、设备准备
(1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
(2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备,并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备
(1)作业人员各种操作证件齐全。
(2)按工作量将工人分成三组,每组20人,组长1人。
4、技术准备
模板工程应编制专项施工方案,支撑体系设计应经过计算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。
5、作业条件
(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。
(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。
(3)钢筋等隐、预检工作已?配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意
二施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工
(1)模板要集中加工,必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置,杜绝楼面木屑。
(2)模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐,标明尺寸。
(3)方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致。
3、测量放线
(1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
(2)二次放线:模板做好之后,控制线从结构板引上,弹在模板上,检查模板的尺寸。
(3)控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线
4、柱模板
(1)防漏浆措施:柱模板安装前,根部应设置定位钢筋,粘贴海绵条,放置200宽垫板,柱模板安装在垫板内侧,防止漏浆。
(2)柱箍间距:第一道柱箍局地100mm,截面≥600mm应在中部加设1道柱箍,截面≥900mm应在中部加设2道柱箍,截面在1200mm以上3道,以此类推,柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
(3)螺杆加固:螺杆直径≥14mm,并通过计算确定,柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合,底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
(4)推荐做法:对于截面较大的矩形截面混凝土柱,其抱箍可采用型钢,型钢型号和间距通过计算后确定。
5、墙模板
(1)木方背楞墙板体系:木方中心间距应小于150mm,钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
(2)截面控制措施:水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
(3)对拉螺栓:应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓,采用长螺纹螺帽或双螺帽,提高滑移性能。
(4)内墙对拉螺栓套管:端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
(5)对拉螺杆设置要求:层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆,层高2900~3200mm的墙柱必须设6排,层高大于3200mm时应根据计算确定,自下而上第一排螺杆离地200mm,一、二排间距450mm,二、三排间距450mm,最上道距顶板300mm,其余均分,模板根部应进行水平加固,转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。
(6)剪力墙端部钢管加固方法:剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
文章来源:《农业工程技术》 网址: http://www.gcjszzs.cn/zonghexinwen/2020/0814/814.html
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