市政道路工程污水管道施工技术

1.市政道路工程污水管道预防渗漏施工技术

1.1对订制的钢筋混凝土圆管成品进行检查

为确保订制的钢筋混凝土圆管成品能够达到设计要求，必须对钢筋混凝土的强度与成品尺寸及外观进行必要的检查。在圆管运输至现场以后，必须对每一根圆管进行检查，同时对出厂合格证明书进行验收，在外观检查方面，主要包括以下内容:检查管体是否存在破裂、露骨、露筋、变形、脱皮等问题。如果检查出现不合格等问题，必须停止使用。这一环节是防止渗漏的关键所在，因而必须认真检查。

1.2凿毛于圆管前端

为了在进行抹带的时候，砂浆可以与管节更好地结合，可以使用以下方法:利用剁斧对于通过检查验收的混凝土圆管前端进行凿毛处理，要求每一端宽度必须大于1/2抹带宽度的2至3cm，管端立面也就是管壁的部分同样需要凿毛处理。凿毛中，应凿掉预制硅表面的浮浆层，为了避免管体破损，凿毛不可过度用力。

1.3排管节缝

排管也就是在混凝土平基放置的钢筋硅圆管，节缝是两节管之间的间距，节缝的宽窄是出现管体渗漏的重要因素。相关标准规定节缝宽度应为10毫米，如果节缝过窄，就会使得砂浆填充少同时很难形成有效的粘结带，反之，过宽也会对其使用功能产生不利的影响。

1.4衔接口底部的处理

在排管完以后进行管座混凝土的浇筑，对于节缝底端要进行相应处理，以防止浇筑振捣时管座硅出现渗漏。具体的处理措施如下:用水对管底平基进行清洗→在平基上进行水泥素浆的涂刷→填充干性水泥中砂混合物。这种混合物具有一定的松散性，便于挤压密实，减少成型后干缩的可能性，能够有效的预防渗漏。具体施工步骤如下:在节缝中放置由两个半圆组成的钢筋中作内模，用Φ8的钢筋制成，使圆环半径与管道内径一致，应用加木楔的办法使钢筋环固定。在管道两侧的节缝中填充混合物，再分次用手锤及木桩人工在节缝两侧夯砸挤压。在结束底端处理工作后，取出钢筋环。

1.5管座混凝土

对节缝底端进行处理后，可进行管座模板的支立。依据多年的施工验证，标号为C10或者C15的管座混凝土非防水砖，如果出现渗漏将难以得到彻底的整治。在确保混凝土强度的基础上，提高其含砂率以使防渗的效果增强。

1.6粘贴缝合接口

具体的施工方法如下所示:清洗:对每一个节缝进行清理，必须保证接口内不可出现污染。然后再用水进行冲洗，不仅可以冲浮沉，还可充分湿润接口。刷浆:为了使混合物及管壁粘节牢固，用毛刷在接口处进行水泥素浆的刷浆处理。内支撑:内支撑一般分为大小管径这两种类型，大管径是于管道内壁的接口处应用钢板制成的，该支撑是自行加工形成，靠两端带螺丝的“紧线器”使得松紧自调功能有效地实现，钢板带宽度设置为50mm，厚度为3~5mm;如果小管径不能进入，则如前应用钢筋半圆环便可。粘缝材料:与上述接口底部的处理方法相同。粘缝:在进行支撑的固定工作以后，在节缝内进行干性水泥中砂混合物的填充，夯砸密实的同时把木条嵌入节缝里，在用手锤砸木条的时候，使木条移动，直到整体夯砸密实为止。然后填充到距离管外壁5mm处时，利用水泥砂浆进行涂抹封顶。撤除内撑，对节缝内壁进行处理:对节缝混合物进行夯实，可以使内撑撤掉，利用砂浆对节缝内壁进行圆周处理，为了减少水流阻力，必须尽量压实抹光。

1.7灌水试验及温度调控

灌水试验:为了对粘合的效果进行检查，必须在两个井位接口进行粘缝以后，即刻进行灌水试验。在这个过程中，灌水速度不可以过快，同时必须沿着管道两侧进行严格的检查，如果发现明水渗漏的现象，必须立刻停止注水，并把其水往外抽，使它的水位不高于渗漏点，再及时进行补修。温度调控:因为排污管道施工是暴露于环境中的，所以受外界因素的影响较大。因而应利用水吸热的特点和热能传导的特性，对混凝土管道整体温度进行有效的调节。

1.8抹带

在灌水检查合格以后，就可以对接口作抹带工作:(1)接口清扫处理:用钢丝刷子反复搓刷抹带范围内中管道表层的浮浆等杂物，再利用小扫帚进行清理。(2)用水湿润:湿润接口表面，用毛刷作为工具，其湿润范围不小于抹带宽度的3至5cm。(3)涂抹水泥素浆:在接口抹带处进行水泥素浆的涂抹，涂抹时必须均匀，不宜过厚。(4)钢丝网水泥砂浆抹带:应用砂浆试1:2.5的水泥砂浆进行抹带处理，同时稠度要适宜。抹带的厚度为25mm左右，两次涂抹达到设计厚度标准。在结合中第一次砂浆涂抹同时完好粘合以后，对管道两边的钢丝网片进行包笼，把它按压挤入层内，再进行第二层的涂抹，并用自制工具厚度达到设计要求。

文章来源：《农业工程技术》 网址: http://www.gcjszzs.cn/zonghexinwen/2020/0825/907.html