精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究 - 农业工程技术杂志社投稿

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精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究

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化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。本文就工程建设过程中一些比较突出的问题进行了总结和思考。

1 国内化工行业的安全现状

化工行业是国家的基础行业和支柱行业，化工行业与我们的生活息息相关。根据中国石油和化学工业联合会提供的数据，我国化工行业的产值占GDP的12%以上[1-2]。根据国家统计局的数据，2020年我国的GDP突破100万亿元。可以得出化工行业的贡献在12万亿元以上。

精细化工是创造新物质的工业，化工产品种类繁多，生产工艺流程也是千差万别，是高危险、高污染的行业。近些年，一些安全事故频发。据相关数据统计，2013年化工和危险化学品事故为142起，死亡人数为207人；2015年事故为97起，死亡157人。2016年至2018年，化工事故统计口径改变后，2016年事故为226起，死亡234人；2018年事故为176起，死亡223人[1-2]。可见事故和死亡人数都高位运行。安全生产、清洁生产成为化工行业可持续发展的头等大事。随着我国精细化工技术水平的提升以及国家对精细化工企业的监管加强，一些企业开始重视本质安全，但是对工程建设方面的重要性还是不够重视。

2 精细化工安全生产的若干工程技术思考

2.1 总平面布置的合规性

化工企业在工厂总平面布置上防火间距要做到合规性。这也是每次企业更换安全生产许可证、安全评价、专家安全检查等首先关注的问题。目前总平面布置主要参照的规范有《建筑设计防火规范》[3]（简称《建规》）、《石油化工企业设计防火标准》[4]（简称《石化标》）、《精细化工企业工程设计防火标准》[5]（简称《精细标》）等；《建规》主要规定建筑物定性、构造、布局、防火分区、安全疏散、建筑高度、建筑消防等方面的内容。《石化标》主要规定石油化工企业厂区布置、工艺装置及单元、储运、管道等方面的设计内容。《精化标》主要规定了标准适用范围内的精细化工企业厂区布置、工艺装置及单元、储运、管道等方面的设计内容。《精化标》对超出标准适用范围的精细化工企业该如何设计无涉及。除了国家标准、规范，还有一些部委发布的文，例如原国家安全监管总局和住房城乡建设部发布的《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》安监总管三〔2013〕76号对建设项目的标准规范的选用做了规定，对涉及“两重点一重大”的化工企业要求按照以上规范中最严格的规范执行。规范、文件比较多，选择合适、合规的规范，对精细化工厂的生产、发展尤为重要。本文认为若地方标准没有特别规定的，应根据原安监总管三〔2013〕76号文规定化工企业若涉及“两重点一重大”的建设项目，应按最严格要求采用《石化标》来确定标准间距。不涉及“两重点一重大”的化工建设项目采用《精细规》。一般厂房、仓库、民用建筑等采用《建规》控制间距。但是由于“两重点一重大”中的重点监管危险化学品涉及范围太广，在化工企业中基本都会用到。所以若按照原安监总管三〔2013〕76号文要求，执行《精细规》和《建规》在精细化工企业作为主导规范的适用性很小。为此有的地方政府根据属地土地资源、安全可控性等实际情况出台了一些地方文件。例如江苏省应急管理厅[2020]129号文规定，精细化工企业防火设计采用《精化规》，涉及重大危险源和硝化工艺单元防火间距按照《石化标》。浙江、山东、成都等应急管理厅（局）也都有类似的规定。所以总图防火间距的选择要依据适用的国家规范、国家部委、地方政府的文件，并事先进行评估与论证；但规范、标准的防火间距只是规范值，并非安全距离。安全距离是要通过模拟计算，进行爆炸风险评估取得的。选择适用性规范，满足合规性是总平面布置的基本要求。

2.2 优化工艺流程，提升自动化水平

工艺的先进性受制于企业发展水平和我国现阶段的化工水平，企业是没法一步达到世界先进水平。工程设计也是没法立刻改变工艺先进性的，但是可以立足现有国家鼓励的工艺，在工程化设计的过程中优化工艺，提升自动化水平，使得生产更加安全、环保。精细化工企业可以从以下几个方面来进行提升。

一是做到密闭生产。密闭生产既是安全生产的需要，也是环境保护的需要，更是以人为本的体现。精细化工的密闭生产首先是生产设备要密闭，杜绝使用敞口的设备，这是现阶段精细化工生产的最基本要求。其次是要做到进料的密闭性。精细化工生产往往有固体物料的投料、桶装物料的进料。不少精细化工企业固体物料投料都是通过人孔投料。这种方式在打开人孔的时候往往会有有害气体的挥发，存在一定的安全隐患。而桶装物料则往往是在反应釜边上放置很多料桶，用真空抽吸物料进料。此法会产生大量的尾气，同时使得反应釜周边生产环境较差。采用密闭投料器或设置投料间进行密闭投料是解决固体物料密闭投料的有效方法。对于液体物料，尽量采用槽罐运输、储存，通过管道输送、计量进入反应釜中。对于小宗的必须采用桶装的液体物料，则可以采用设置集中的上料间，用容积式桶泵再通过管道输送到反应釜。同时对上料间的尾气进行收集处理。其三要对精细化工生产过程中的尾气进行分类收集处理。精细化工生产尾气一般有酸性尾气、有机溶剂尾气、含氯有机溶剂尾气等。这些放空管出来的尾气要进行分管线收集后再针对性地回收处理。

文章来源：《农业工程技术》网址: http://www.gcjszzs.cn/qikandaodu/2021/0622/1988.html