精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究(2) - 农业工程技术杂志社投稿

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精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究(2)

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二是要提升自动化生产水平。随着计算机技术、信息化技术的发展，工业上的DCS控制系统可靠性极大提升。大量的事实证明DCS控制比人工现场控制更值得信赖。国家的一些文件也对企业自动化控制提出了要求。例如原国家安全监管总局关于公布的《首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号中规定，生产、储存重点监管的危险化学品的企业要装备功能完善的自动化控制系统。2013年发布的首批重点监管危险化工工艺目录中更是对15种危险工艺（后扩充到18种）的控制要求做了具体规定，可见自动化控制系统在化工安全生产中具有举足轻重的作用。危险与可操作性分析（HAZOP）对完善生产工艺自动化水平有极大作用。原安监总管三〔2013〕76号文也规定了涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目必须开展HAZOP分析。通过HAZOP分析，可以充分了解生产过程中可能出现的偏差以及偏差导致的后果。基于HAZOP分析的结论，可以采取必要的措施解决偏差问题带来的安全隐患，提升和完善生产工艺的自动化控制水平。企业主要生产管理人员、主要生产人员参加HAZOP分析是很有必要的。通过参加HAZOP分析，可以更加系统地了解生产工艺，制定科学合理的操作规程和管理模式。

三是车间布置要合规合理。车间的布置首先要符合规范规定的要求，例如车间的防火分区面积、疏散通道的安全距离等要满足规范要求，这些是最基本的要求。车间布置还应考虑合理性。首先车间布置要考虑主要物料的垂直流、水平流与工艺流程一致，使得能尽可能地利用重力输送物料，能尽可能地使得布置切合生产顺序。其次设备布置要有清晰的操作界面、人流通道、物流通道。人流与物流线路独立，不存在交叉。这在医药化工GMP车间的布置上是最基本、必需的要求。再次甲乙类车间内尽量不设置控制室，尽量减少车间内的人员，有条件的逐渐做到无人生产车间。根据原安监总管三〔2013〕76号文按照《石化标》5.2.16条规定控制室、变配电、化验室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内[4]。《石化标》直接禁止布置了。即使依据《精化标》，虽然没有明确禁止控制室、变配电等布置在甲乙类生产车间内，但是也规定了其应布置在爆炸危险区域之外[5]。自动化、无人化是精细化工生产车间的发展趋势。

2.3 配置必要的管理部门

《中华人民共和国民法典》和《安全生产许可条例》规定了危险化学品生产企业需要配置安全生产管理部门和专职的安全管理人员，一般企业把它归入到安环部，有条件的企业也应该单独配置工程部。安环部的作用往往是监管，而工程部的作用是落实。工程部是完成与设计院的对接，落实企业的技改、整改任务或者新建项目的任务。有些企业认为本企业也不经常进行技改，即使短期有技改或新建项目，也可以从生产和安环调配一些人员，兼职做工程管理就行。其实这是没有认识到工程建设的重要性。兼职人员由于精力限制，不能很好地与设计院沟通交流，不利于快速地落实总平面图布置；不利于优化车间布置，使得布置符合企业生产特点，做到人流物流顺畅；不利于提升符合企业生产工艺流程和生产水平的自动化控制系统。好的工程建设是促进生产的，也能够促进安全生产。因此企业设置工程管理部是很有必要的。

3 结束语

化工行业是国民经济的重要部分，是我们生产生活不可缺少的。安全生产、绿色生产是精细化工企业的头等大事。企业在选用先进工艺提升本质安全的同时，也需要重视工程建设，重视工程建设中的一些安全技术问题。有必要设置工程管理部门对接中介机构，在工程建设过程中配合合规合适的布置总平图；优化生产车间布置，进行人性化的设计；优化生产工艺，提升工艺的自动化水平。从总的层面上确保安全生产、绿色生产。

[1]杨德红，杨本勇，李慧，等.绿色化学[M].郑州：黄河水利出版社，2008.

[2]梁朝林，谢颖，黎广贞.绿色化工与绿色环保[M].北京：中国石化出版社，2004.

[3]建筑设计防火规范：GB—2014[S].

[4]石油化工企业设计防火标准：GB—2008[S].

[5]精细化工企业工程设计防火标准：GB—2020[S].

文章来源：《农业工程技术》网址: http://www.gcjszzs.cn/qikandaodu/2021/0622/1988.html